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检查食品制药行业的管道清洁度,采用哪种无损检测技术好?

2022-03-30 12:33:09

本文推荐一种用于食品制药行业检查管道清洁度的无损检测解决方案。对于食品制药行业来说,如果管道清洁度不达标,可能造成不卫生或者不同批次之间的交叉污染,会威胁到公众安全,事实上因为药品被污染而被召回的事例也时有发生。因此,不仅在管道设计之初,就要从材质的选取、走势无死角、循环水清洁系统等诸多方面综合考量,更要做好检测工作,工业内窥镜在食品制药行业管道清洁度检测的应用,意义重大。

针对管道清洁度检测,一个重要内容就是:检查焊缝质量。如果管道内的焊缝外表面不够光洁,存在咬边、孔隙等现象,那么管道内部流动的物质就可能在这些地方堆积,一方面滋生细菌造成污染,另一方面也会造成共用管道的不同产品或不同批次之间的交叉污染。

工业内窥镜在食品制药行业管道清洁度检测的应用

说到焊缝质量检测,大家比较熟悉的无损检测方法当属射线探伤和超声波检测了,其中,射线探伤易于检测出体积型缺陷:例如气孔、夹杂;超声波易于检测出面积型缺陷:例如裂纹、未熔合、未焊透。但是这两种技术的优势主要是检查焊缝内部的缺陷,而面向管道清洁度的焊缝检测,更主要的是检查管道内壁焊缝的表面缺陷,因此,更为直观的、擅长检查表面缺陷的无损检测仪器——工业内窥镜,更具优势。

1. 不用拆卸管道,可以原位检测,避免拆卸、组装引入污染;

2. 在高清晰度和色彩还原度保障下的图像质量,可逼真再现管道内壁的状况;

3. 各种可互换的光学镜头,方便调整视角和聚焦范围以适应各种管道检查应用;

4. 面对在迂回管道中推送探头的挑战,灵敏的电控导向和屏幕上实时呈现的导向方位提示,让操控更加游刃有余;

5. 温度告警系统的提醒功能,让检测者可以在管道停工后即可开展检测,并避免损坏探头。

质量始于制造过程,安全源于日常监管。对于食品制药行业来说,除了在管道制造以及管道系统搭建过程中,做好焊缝质量检测外,还可以在管道投入使用后,定期使用工业内窥镜检查管道内壁、以及阀门、开关等管道附件的清洁度,特别是在不同产品或不同批次切换间的管道清洗程序后,对清洁度进行验证。


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